Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Содержание

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков

Практичность при выполнении монтажных операций и оптимизация расходов – первостепенные условия, к которым стремятся участники строительной отрасли. Достигаются они разными путями и способами, но в итоге облегчают рабочий процесс и позволяют обеспечивать качественный результат. Переход от традиционных стройматериалов на более современные и даже инновационные часто выступает именно как средство оптимизации и повышения качественных характеристик сооружения.

В этом смысле интересна технология изготовления пеноблоков, которая базируется на классическом способе приготовления строительного раствора, но при этом отличается доступностью. Использовать ее может и домашний мастер, но для этого придется в деталях ознакомиться с нюансами создания такого рода блочных стройматериалов.

Из чего делают пеноблоки?

В качестве основы применяется портландцемент, причем самой высокой марки – например, подходит М 400. Цемент должен отвечать свойствам данной марки, иначе он не сможет выполнять свои функции после изготовления. Отличительной чертой пеноблока является пористая структура, благодаря которой он входит в группу ячеистых бетонов. Поэтому процесс его изготовления не обойдется и без пенообразователя. Это может быть органический или синтетический компонент, в перечень задач которого будет входить как раз образование неплотной, пористой структуры. На практике она обеспечит стенам немало эксплуатационных преимуществ.

Также в основу иногда добавляют глину, золу и некоторые разновидности промышленных отходов. С точки зрения повышения технико-физических свойств в такой разбавке особого смысла нет – добавление второсортного сырья обычно ставит целью удешевление состава путем вымещения дорогостоящего портландцемента. Также в обязательном порядке в состав вводится песок и вода.

Своего рода функциональный сегмент компонентов формируется клеем и фиброй. Что касается клеевого раствора, то он потребуется и для состава, и для кладки. Это может быть один и тот же продукт – главное, чтобы он соответствовал требованиям для использования в конкретных условиях. С точки зрения приготовления раствора важны будут такие свойства, как вязкость, сцепление, хваткость и химическая безвредность. В качестве средства формирования кладки клей для пеноблоков в чистом вид используется редко, но в любом случае он должен быть морозостойким, терпимым к влажности, прочным и огнеупорным. Фиброволокно, в свою очередь, выполняет задачу армирования. Тоже в некотором роде функция сцепки, но в более выраженном механическом варианте. Волокна позволяют минимизировать риск образования трещин, усиливают конструкции стен и перекрытий, а также снижают нагрузки на смежные конструкции.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м 3 ) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах. В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см 3 . Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок. К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м 2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным. Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м 3 . При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Технология изготовления литьем

На первом этапе выполняется подготовка самого раствора, которую можно производить в обычном строительном бункере с функцией автоматического замеса. Далее созданная смесь выливается в кассетные формы, где масса пенобетона принимает заданные физические параметры. Традиционные литьевые технологии предусматривают возможность дальнейшей вибрации и трамбования в формах, что улучшит качества блока. Однако в упрощенных кассетных формах данная функция отсутствует из-за недостатка электропривода, который мог бы обеспечить вибрационный эффект.

Более современные матрицы с опалубкой позволяют менять конфигурацию ячеек. То есть пользователь сам может настраивать толщину и длину блока в соответствии со своими запросами. Это также дает возможность создавать пеноблок с индивидуальными параметрами в единичных экземплярах – например, для кладки в сложных местах. Период полимеризации, то есть застывания, варьируется в среднем от 10 до 20 час. Это во многом зависит от того, какой использовался клей для пеноблоков – водостойкий, на силиконовой или полимерной основе. После базового укрепления структуры можно освобождать блоки от стен опалубки.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены. Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м 3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам. Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов. Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки. Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Технология изготовления резкой

Этот способ создания пеноблоков тоже предусматривает отдельные этапы приготовления и доставки смеси к непосредственному месту конечного формирования материала. Но в отличие от предыдущего метода предполагает другой подход к самой подготовке блоков. Они формируются не в ячейках матрицы, а путем механического разделения общего массива. То есть изначально также производится заливка, но не по отдельным матричным формам, а в общий поддон. Затем осуществляется раскрой вылитого раствора по секторам. Как именно будет выполняться эта операция – зависит от того, в каких условиях применяется резательная технология. Пеноблоки заводского типа на крупных предприятиях режутся лазерами и термическими головками. На малых и средних комбинатах это делается посредством пил, нитей и других механических резчиков, которые заслуживают отдельного внимания.

Оборудование для резки блоков

Профессиональное изготовление пеноблока не обходится без специальных линий резки, которые работают с монолитным бетоном. В плане режущего инструмента это очень разнообразное оборудование – могут использоваться ленточные резчики, струны, циркулярные пилы, металлические тросы и т. д. Базируется такое оборудование для пеноблоков на платформе или станине, предназначенной также и для размещения целевого материала. В процессе работы резчики проходят по монолиту, оставляя за собой полосы разделенных сегментов. Поперечное прохождение завершает операцию резки, оставляя уже готовые блоки.

У данного метода есть несколько преимуществ перед литьевым. В первую очередь обеспечивается точность формирования граней и сторон. Благодаря этому повышается и качество будущей укладки. К тому же, если формовка требует в некоторых случаях нанесения специальной смазки на края металлических ячеек, из-за чего страдает адгезия поверхностей блоков, то резка сохраняет шероховатость граней и тем самым улучшает их сцепку с другими инородными поверхностями. Кроме того, остается полная свобода в регуляции параметров, с которыми выпускаются пеноблоки. Размеры и вес изделий могут разниться: их выполняют и в стандартном формате 200х300х600 со средней массой 500 кг на 1 м 2 , и с индивидуальными характеристиками.

Технология выполнения распалубки

Этот способ по сути напоминает литьевой, но с большей долей автоматизации. Классическая формовка может полностью выполняться вручную с применением самодельных металлических ячеек. Автоматическая распалубка требует участия оператора только в процессе регуляции заливки в изначальные формы. Далее машина самостоятельно забирает формы на поддон и удерживает их в своем бункере (иногда с тепловым воздействием) до момента полного застывания. Такое производство пеноблоков в домашних условиях организовать затруднительно, поскольку оборудование может требовать подключения к сети в 380 В, но при наличии трехфазной линии – вполне возможно. Тем более что смесь также готовится сторонним образом без подключения специальных агрегатов. После застывания установка автоматически открывает бункер, выносит на поддоне форму с блоками и убирает опалубку.

Сушка блоков из пенобетона

В условиях поточного производства, когда нет времени на многочасовые и даже суточные ожидания полимеризации блоков, используют дополнительный технологический этап – термическую сушку. Для этого применяется специальная камера, в которую загружают пеноблоки. Строительные технологии по изготовлению кирпича в обязательном порядке предусматривают использование печей как средства обжига и укрепления. Пенобетон – менее плотный материал, поэтому без термического воздействия часто обходятся – но для экономии времени и укрепления структуры данный этап лишним не будет. По расчетам специалистов, печная пропарка за пару часов позволяет блоку набрать еще порядка 70 % от базовой прочности. Организационно данная технология изготовления пеноблоков возможна только на автоматизированных линиях. Машина должна автоматически управлять загрузочно-разгрузочными процессами, связанными с перемещением кассетных форм в печь.

Читайте также:  ТМЦ - это... Товарно-материальные ценности: учет, хранение, списание

Мини-заводы для создания пеноблоков

На небольших производствах в целях оптимизации часто используют небольшие линии изготовления, в которых компактно концентрируются функциональные площадки. Концепция мини-завода для пеноблока строится на тех же принципах. Оператору не нужно искусственно заполнять бреши между технологическими этапами – от начала до конца производство контролируется автоматикой. Начинается линия с бункера, в котором размешивается смесь для пенобетона. Оператор вносит в нее все необходимые компоненты с добавками и устанавливает программу приготовления строительной смеси. Далее раствор подается в емкость, которая сформирует прямоугольный монолит.

Типовой мини-завод по производству пеноблоков работает по методу нарезки блоков, так как изначально ориентируется на получение элементов с точными геометрическими размерами. После естественного или печного застывания монолит отправляется на этап автоматической резки, откуда уже в виде готовых блоков переправляется на пункт приема.

Заключение

Изготовление пенобетонного стройматериала гораздо проще, чем кирпича или панельных плит. Но так ли оправдывает себя этот материал на практике эксплуатации? Такие блоки отличаются небольшой массой, поэтому и прочность изначально будет несравнима с обычным кирпичом. Но есть и положительные свойства у ячеистого бетона. Даже упрощенная технология изготовления пеноблоков без специальных добавок позволяет добиваться высоких теплоизоляционных качеств. Поэтому даже при скромной массе и плотности такой блок может гарантировать оптимальный микроклимат. С точки зрения экологической безопасности это тоже неплохой вариант для строительства дома. Опять же, если обойтись без специальных модификаторов, то конструкция будет химически безопасна для жильцов.

Но главное достоинство пеноблока заключается в финансовой экономии. И технология изготовления, и логистика при строительстве и транспортировке требуют минимальных вложений по сравнению с альтернативными кладочными и панельными стройматериалами.

Технология и оборудование для производства пеноблока

Производство пеноблока технология и оборудование

Производство пеноблока технология и оборудование не такое и простое и прежде, чем этот строительный материал займет свое место в строительной конструкции, он проходит несколько технологических циклов изготовления и доставки его к потребителю. При этом возможно использование различных комбинаций технологических циклов, в зависимости от наличия всего необходимого оборудования.

Технология производства пеноблоков оборудование и будет рассмотрено сегодня. Вы узнаете весь производственный цикл и сможете приобрести оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Производство пеноблоков

Технология и оборудование для производства пеноблоков не одна и надо выбрать наиболее приемлемый вариант. Блоки можно получить двумя способами: с помощью баротехнологии и с помощью пеногенератора.

Первый способ более простой и экономичный, второй способ не экономичный, но позволяет получать продукцию более высокого качества. Можно сразу же сказать, что каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.

Формовка пеноблоков

Оборудование и технологии по производству пеноблоков подтираются в зависисомти от условий производства и помещения. В этой работе применяются два варианта производства, это литье и резательный вариант. Давайте ознакомимся с ними поближе, инструкция по разным вариантам будет выглядеть следующим образом.

Схема производства пеноблоков

Литьевой способ

Этот способ получения готовых блоков основан на том, что пенобетонная смесь заливается в готовую форму, соответствующей размерам пенобетонного блока.

Производство пеноблоков литьевым методом

  • В таких формах смесь сушится, пока изделие не наберет соответствующую прочность, а потом вынимается из формы и отправляется на склад готовой продукции.
  • Для увеличения производительности, готовые формы имеют вид кассетниц, состоящих из нескольких форм, соответствующего размерам готовых блоков.
  • Как правило, это большие, разборные формы, высотой около 60 см, что соответствует одному из размеров пенобетонного блока. Подобную кассету можно встретить у себя в холодильнике для приготовления льда, но только она имеет гораздо меньшие размеры.

К недостаткам такой технологии можно отнести:

  • Не качественное изготовление пеноблоков. Геометрические размеры таких блоков может отличаться от заявленных, в следствие смещения или деформации перегородок металлической формы. Из-за того, что форма сделана из тонкого металла и ее приходится многократно собирать и разбирать, то возможны небольшие сдвиги и переносы, что влияет на конечный результат.

Внимание: Проблема заключается еще и в том, что предприниматели стараются экономить и не приобретают качественных форм, а изготавливают их самостоятельно из дешевых, а порой и подручных материалов.

  • Пеноблоки, изготовленные по такой технологии характеризуются наличием «горбушки». Эта характерная поверхность образуется на поверхности пенобетона, не прижатого пресс-формой. Этот недостаток имеют все, даже железобетонные конструкции, которые изготавливаются согласно такой технологии.
  • Если производитель заинтересован в выпуске пеноблоков различных размеров, то ему придется иметь несколько подобных кассет, что не очень выгодно с финансовой точки зрения.
  • В процессе разборки такой кассеты возможно повреждение углов или самой поверхности готовых блоков, что негативно сказывается на качестве готовой продукции, из-за нарушения товарного вида. Это может произойти в следствие нарушения технологии изготовления блоков, а именно: блоки начали вынимать, когда они не полностью схватились и набрали прочность. Повреждение блоков, также, может произойти при не качественной смазке формы перед заливкой. Для изготовления пенобетонных блоков технология требует специальных видов смазки. Предприниматели же для этого используют различные отработки машинных масел, которые способны снижать прочность таких изделий.

К достоинствам такой технологии можно отнести простоту получения готовых блоков, так как такие кассетницы можно изготовить самым примитивным способом и нет необходимости тратить средства на приобретение дорогостоящего оборудования.

Технология резки

Такая технология получения гипсоблоков предусматривает два этапа: отливка большой формы пеноблока соответствующих размеров, с последующей резкой на отдельные блоки заданных размеров. При этом могут быть использованы различные типы режущих приспособлений в виде струн, ленточных или цепных пил.

Изготовление пеноблоков резательным методом

Производство пеноблоков с помощью такой технологии имеет ряд преимуществ:

  • Геометрические размеры пеноблоков соответствуют ГОСТу-21520-89, что позволяет применять клеящиеся составы при их укладке.
  • Готовые блоки не имеют сколов на углах или на поверхности, что дает возможность выкладывать качественные поверхности.
  • На поверхности пеноблоков отсутствуют следы смазки, которая негативно влияет на адгезию. Особенно это важно при отделке пенобетонных поверхностей различными штукатурками или гипсовыми шпаклевками.
  • Возможность изготовление блоков различной величины, что сводится к элементарному перенастраиванию режущих приспособлений, которые занимают немного времени.
  • Благодаря такой технологии, решается проблема с «горбушкой» элементарным срезыванием неровных поверхностей.

Наряду с достоинствами, такая технология имеет ряд негативных сторон:

  • В зависимости от типа режущего инструмента по-разному подготавливается залитый массив пенобетона к процессу резки. Если используются струны, то резка производится на определенном этапе сушки, когда массив еще не набрал своей твердости, но уже может сохранять свою форму.

Внимание: Это очень важно, потому что при пересушке пенобетонной смеси будет очень тяжело его резать струнами, без нарушения геометрии. В таком случае струны могут уходить то в одну, то в другую стороны и о качестве готового товара не может быть и речи.

  • Если для резки применяются ленточные пилы, то здесь наоборот: массив пенобетона должен иметь максимальную прочность, чтобы не разломаться во время переворачивания его на столе, с одной стороны на другую.
  • Как правило, такие проблемы больше должны интересовать производителя, нежели покупателя. Для покупателя главное, чтобы пеноблоки были ровными и целыми, а также стоить как можно дешевле.

Сушка пеноблоков и набор прочности

Оборудование и технология для производства пеноблоков включают в себя и сушку готовой продукции. Это процесс можно делать и естественным способом, но тогда время для сушки увеличивается до двух недель.

  • Пеноблоки можно сушить двумя способами: первый способ – это процесс естественной сушки, который длится около 10 часов, после чего он набирает максимальную прочность; второй способ – это процесс термической обработки пенобетона в пропарочной камере, где он всего за несколько часов, набирает до 75% максимальной прочности.
  • Как правило, второй способ наиболее затратный, но, также, и наиболее производительный, хотя в пропарочную камеру много пеноблоков не впихнешь. Следует напомнить, что все железобетонные изделия изготавливаются путем пропарки, что позволяет получить продукцию высокого качества.
  • При использовании технологии, где предусматривается разрезание массива пеноблока, такой массив сушится естественным путем. При этом, время сушки зависит от вида режущего инструмента. Если используется процесс естественной сушки, то в смесь добавляются ускорители затвердевания.

Внимание: Технология и оборудование для производства пеноблока для сушки выбираются по объему загрузки камеры и времени сушки. От этого во многом зависит и конечная цена.

Оборудование для производства

Оборудование и технологии производства пеноблоков позволяют получить качественный материал. Ручным способом наладит производство не получится.Если есть задумка открыть свое дело, то в бизнес-план необходимо будет внести расходы на приобретение такого оборудования.

При производстве пенобетонных блоков не обойтись без такого оборудования:

  1. Установки для изготовления пенобетонных блоков.
  2. Пеногенератора.
  3. Насосов и компрессоров.
  4. Различных форм, в которые будет заливаться пенобетонная смесь. Желательно, чтобы это были универсальные формы, которые бы легко перестраивались на соответствующие размеры.

Внимание: Цена такого оборудования будет зависеть от того, какие объемы пенобетонных блоков планируется производить и на сколько автоматизированы все процессы.

  • Если планируется за одну смену выпускать около 20 кубических метров пеноблоков, тогда изготовление пеноблоков оборудование может обойтись в 800-900 тыс. рублей. Если планируется объем 50 кубических метров за смену, то придется выложить около 2 млн. руб. Качественное и надежное оборудование с производительность в 100 кубических метров за смену, обойдется в 3,5 млн. руб.
  • Если имеется бизнес-план, то он должен содержать всю информацию о том, какие объемы планируется выпускать и какое оборудование для этого необходимо. При этом следует учитывать, каким образом данная продукция будет поступать к потенциальному покупателю, иначе можно запросто «пролететь». В связи с этим, лучше открыть небольшое производство и закупить недорогое оборудование, рассчитанное на производство небольших партий, но которые можно загрузить на все 100%, тогда это будет экономически оправдано.
  • При организации своего дела также следует учитывать, что для этого понадобятся серьезные площади. Кроме того, что нужны площади, на которых будет осуществляться выпуск пеноблоков, учитывая все технологические особенности, но и потребуются площади для складирования готовых пеноблоков.
  • Несмотря на то, что блоки имеют правильную геометрическую форму и их легко складировать, все же нужно быть готовым к тому, что складские помещения потребуются внушительные. Пенобетон обладает определенной гигроскопичностью, поэтому должен храниться под накрытием. А это дополнительные финансовые затраты, и не малые.
  • Мало того, для перемещения готовых блоков к местам хранения может понадобиться специальная техника, в виде погрузчика. Одним ручным трудом здесь не обойтись, поскольку вручную его тяжело перемещать из-за своих габаритов и веса. Тем более, что придется задуматься над приобретением такой техники в связи с вопросами отгрузки готовой продукции потребителю.
  • Чтобы работа была эффективной и давала экономический эффект, нужно, чтобы такая эффективность проявлялась на всех этапах производства пенобетонных блоков, их хранения и отгрузки потребителю. В противном случае рассчитывать на экономический эффект нет смысла, если это не чистейшей воды устарщина.
Читайте также:  Закрытие расчетного счета при ликвидации ООО: пошаговая инструкция

Технология и оборудование по производству пеноблоков стоят не так и мало, поэтому перед принятием окончательного решения по производству все надо взвесить. Посмотрите видео в этой статье, определитесь с вариантом изготовления. Посмотрите оборудование на фото и прочтите о его параметрах и только тогда можно принимать решение.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.
Читайте также:  Что такое прямые инвестиции? Привлечение прямых инвестиций. Прямые и портфельные инвестиции

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.
  • Открытие цеха по изготовлению пеноблоков

    Строительная сфера представляет интерес для начинающих предпринимателей. Тем, кто задумывается об открытии собственного бизнеса в данной области, следует обратить внимание на открытие производства по изготовлению пеноблоков. Этот материал пользуется широким спросом благодаря прочностным, звуко- и теплоизоляционным характеристикам, отсутствию усадки. О том, что необходимо для начала своего дела, какие необходимы документы, оборудование, сырье, какие требования предъявляются к помещениям цеха, расскажем в статье.

    Документы и лицензии

    Для открытия производства по изготовлению пеноблоков необходимо официально зарегистрировать предприятие, а также получить следующие документы:

    • сертификаты соответствия продукции;
    • санитарно-эпидемиологическое заключение на все разновидности пеноблоков;
    • гигиенические характеристики;
    • заключение по результатам испытания на прочность, плотность, морозоустойчивость.

    Оценка будет даваться не только качеству самой продукции, но также качеству сырья, соблюдению технологии изготовления, помещениям, оборудованию, квалификации работников производства.

    Зарегистрироваться можно в качестве:

    • индивидуального предпринимателя;
    • юридического лица.

    При подаче документов на регистрацию необходимо указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

    Для открытия производства потребуются следующие финансовые вложения:

    • приобретение технологической линии – около 300 тыс. руб.;
    • подготовка линии – примерно 50 тыс. рублей;
    • закупка сырья и материалов – в районе 50 тыс. рублей;
    • прочие расходы (оплата коммунальных расходов, приобретение инвентаря, спецодежды и т. п.) – около 100 тыс. руб.
    • аренда помещения, а также заработная плата работникам производства зависят от региона.

    Выбор помещения для работы

    Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

    Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

    Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

    • складское помещение;
    • непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
    • административное помещение;
    • комнату для отдыха персонала.

    Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы.

    Классификация пеноблоков

    В зависимости от того, какой способ использовался для производства пеноблоков, они делятся на:

    • автоклавные (затвердевающие в автоклаве);
    • неавтоклавные (затвердевающие в естественных условиях).

    В зависимости от прочностных характеристик пеноблоки бывают:

    • теплоизоляционными, имеющими низкий коэффициент плотности, используемые для внешней теплоизоляции;
    • конструктивно-теплоизоляционными с более высокой плотностью и прочностью, используемые в процессе возведения внутренних стен;
    • конструкционными, обладающими наибольшей прочностью, используемые для возведения несущих стен зданий, строений, сооружений, включая многоэтажные конструкции.

    Сырье

    Пенобетон входит в группу ячеистых бетонов, получаемых путем добавления пенообразователя в песчано-цементную смесь.

    Для производства строительного материала необходимы следующие компоненты:

    • портландцемент (марки минимум D 400);
    • песок, содержание кварца в котором превышает 75%, а влажность не достигает 5%;
    • очищенная мягкая вода;
    • пенообразователь (изготовленный с использование костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

    Выбирая пенообразователь необходимо иметь в виду, что он может быть:

    • природным, обеспечивающим наличие толстой перегородки внутри бетонных блоков и, как следствие, высокую прочность готовых изделий;
    • синтетическим, более дешевым, но при этом менее качественным, способным нанести вред здоровью пользователей.

    Дополнительно в составе пеноблоков могут присутствовать:

    • фиброволокно ВСМ, повышающее геометрию готовых изделий и их прочностные характеристики;
    • зола-уноса заменяет до 30% цемента в составе, тем самым обеспечивая экономию в процессе производства.

    Технология производства

    Неавтоклавная технология производства пеноблоков включает в себя следующие этапы:

    • изготовление смеси из цемента определенной марки (марка влияет на прочностные характеристики продукции), песка и воды;
    • добавление в смесь готовой пены или пенообразователя (ускорить процесс затвердевания можно путем добавления отвердителя, к примеру, хлористого кальция в количестве 1% от общего объема смеси);
    • распределение раствора по формам, покрытым специальной смазкой;
    • сушка в течение суток;
    • извлечение готовых блоков из форм, укладка на специальные поддоны и дальнейшая сушка в течение двух суток.

    Автоклавное производство снижает в 1,5-2 раза расход цемента, уменьшает время сушки, повышает прочность готовых блоков, звуко- и теплоизоляционные характеристики готовых строительных материалов.

    Изготовление состоит из следующих этапов:

    • перемалывание песка (чтобы получить наилучший уровень твердости – совместно с цементом);
    • добавление прочих компонентов (10-20% извести, воды);
    • заливание полученной смеси в бассейн, а из него с помощью насоса – в бетономешалку;
    • заполнение раствором специальных форм, помещаемых в автоклав.

    Обработка блоков в автоклаве в течение 14 часов повышает их прочность в 2 раза.

    Изготовление смеси

    Пенобетонная смесь изготавливается 2 способами:

    1. При классической технологии пенная смесь изготавливается отдельно, а затем добавляется в бетонный раствор, компоненты перемешивают, после чего направляют по трубопроводам в подготовленные формы.
    2. При использовании баротехнологии все компоненты смеси поступают в герметичный смеситель, внутри которого компрессором нагнетается воздух, компоненты перемешиваются в процессе насыщаясь кислородом. Готовую смесь под давлением подают в литьевые формы, в которых она вспучивается из-за перепадов давления.

    В обоих случаях в раствор можно добавлять дополнительные компоненты и пластификаторы.

    Формовка

    Чтобы получить пеноблоки требуемой формы используется формовка, которая осуществляется путем:

    • заливки раствора в формы нужного размера;
    • нарезки из цельных монолитных блоков.

    Сушка

    При производстве пеноблоков литьевым методом готовая продукция сушится:

    • естественным способом (около 10 часов блоки сушатся в формах, затем без них);
    • термическим способом с использованием пропарочной камеры (достаточно нескольких часов для обретения пеноблоками 75% расчетной прочности).

    Производство пеноблоков по технологии нарезки позволяет использовать только естественную сушку. Процесс занимает от 4 до 14 часов, на время сушки влияют такие факторы, как используемый способ нарезки, режущие элементы, входящие в состав блоков добавки, ускоряющие процесс затвердевания.

    Необходимое оборудование

    При выборе оборудования для производства пеноблоков необходимо исходить из того, по которой технологии будут изготавливаться стройматериалы.

    Использование готовой пены предполагает приобретение специального автомата, позволяющего смешивать компоненты и готовить раствор. Отечественное оборудование стоит около 210 тыс. – 250 тыс. рублей. Иностранные установки – от 2 млн. рублей и более.

    Только начиная производство пеноблоков, можно обойтись отечественными моделями, а после того, как бизнес станет рентабельным, можно приобрести более мощное иностранное оборудование.

    На стоимость форм для заливки цементного раствора влияют материал их изготовления, объем и т. п. Один отсек стоит около 4 тыс. рублей, для начала производства необходимо минимум 15 отсеков.

    Сушка пеноблоков осуществляется при помощи компрессора. Производство невозможно без специального насоса, разливающего раствор по формам.

    Реализация продукции

    Пеноблоки можно реализовать:

    • строительным организациям;
    • строительным рынкам;
    • физическим лицам, приобретающим блоки напрямую у производителя.

    В связи с высокой конкуренцией на рынке производства строительных материалов, необходимо проведение грамотной маркетинговой и рекламной компании, включая встречи с руководителями строительных компаний, магазинов стройматериалов, запуск рекламы, участие в отраслевых выставках и форумах и т. п.

    Для открытия собственного производства пеноблоков не требуются серьезные финансовые вложения. Оборудование и сырье доступны как в финансовом плане, так и в плане приобретения. Благодаря своим характеристикам этот строительный материал пользуется широким спросом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеноблоков и произвести конкурентную разведку.

    Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

  • Оцените статью
    Добавить комментарий